石油機械設備是石油企業生產與發展過程中的重要工具，隨著科學技術的發展，石油機械設備的種類也越來越多，性能越來越完善。在此背景下，以往的設備管理方式顯然不再適用于當前石油機械設備的管理及維護。對此，石油企業應針對管理工作中的問題進行深入分析，制定出針對性的優化策略。

1.石油機械設備的分類及特點

石油機械設備有各種各樣的類型，通常包括反應設備、冷換設備、機泵、儀表和專業機械等，繁多的類型使石油機械設備維護和管理起來比較復雜。在石油化工行業中，產品的類型眾多，由此便導致石油機械設備的種類也多種多樣，規格繁雜。在石油化工產品生產過程中，由于產品的不同，因此會使用到各種類型的設備，所以在進行管理時所需要的設備也不盡相同。在生產過程中，需要嚴格控制標準和溫度，否則就會導致產品的質量不達標，所以生產過程中的生產工藝規格和技術要求都非常的嚴格。鑒于以上的原因，在進行石油機械設備的管理和維護時，必須要有專業的工作人員來操作，避免出現不必要的損失，對企業的發展造成損害。

2.石油機械設備管理與維護措施

2.1 建立完善石油機械設備管理制度

大部分石油企業受資金限制，石油生產設備常年沒有過更新，甚至有些企業在日常的管理工作中只做了簡單的保養，同時，這些設備長期處于高負荷的運作中，這使大部分石油機械設備老化問題嚴重，為設備安全管理工作的開展提升了難度。針對這一問題，石油企業需要在提升經濟效益的同時，根據企業的實際情況，制定出科學合理的石油機械設備檢測與更新機制，對于檢測出存在問題、或可能存在隱患的機器設備技術進行修理或淘汰，避免引發安全事故，對工作人員的人身安全產生威脅。這項工作需要具備足夠經驗與高素質的專業技術人員來擔任，同時需要對石油企業內部的狀況有足夠的了解，能夠為企業的設備管理工作提供真實有效的建議。

2.2 貫徹落實管理規范，嚴格現場管理

根據石油企業的實際狀況，設備管理的上級機構，應在各級單位中篩選出具有較高素質的管理人員，來負責本部門的設備管理工作。在開展管理和維護工作中，應認真遵守各種管理制度，以獲得很好的工作效果。管理人員應當注意培養良好的工作方式，在日常巡檢工作中，監督操作人員認真記錄交接班情況，并保管好設備運行中的一系列信息材料，以利于更好的管理與維護設備。工作中要做到主次有序，既找出故障產生的原因，又可迅速修理與恢復。管理人員要加大對現場的監管力度，確保在規定的時間內開展檢查操作，以保證正常運轉設備。

調查研究發現，石油機械設備往往在十分惡劣的環境下運行，很容易受到諸多因素的影響，進而降低機械設備的性能，導致各種運行故障發生。針對這種情況，石油企業就需要積極開展石油機械設備管理與維護工作，對潛在性的威脅和隱患及時察覺，科學修理、更換磨損較為嚴重的機械配件，促使石油機械設備的運行效能得到保證。

1 石油機械化設備管理與維護工作的實施意義

石油開采效率與效果，會在較大程度上受到石油機械設備運行效能的影響。石油企業在石油機械設備購置過程中，往往投入了較高的成本。那么就需要通過石油機械設備管理與維護工作的科學實施，促使設備損毀問題得到規避，機械設備的使用壽命得到延長。此外，為了滿足社會對石油的需求，石油機械設備需要長時間持續運行，這樣磨損問題就很容易加劇。石油企業通過管理與維護工作的開展，能夠對深層次的安全威脅及時發現和消除，這樣突發事故的發生幾率將會顯著降低。

2 石油機械設備管理與維護的關鍵內容

目前，石油生產設備十分的復雜，且規模較大，如抽油機、石油運輸裝置等。在石油機械設備管理維護過程中，需要對機械管理的側重點充分明確，結合石油機械設備的具體情況，將針對性的管理維護措施運用過來。具體來講，需要重視這些方面的內容：

2.1 保證設備平衡性

一旦有失衡運行狀況出現于機械設備中，將會導致設備本身的性能遭到降低，進而容易有石油開采故障出現。因此，在石油開采作業實踐中，就需要對設備的平衡性嚴格控制。在對設備平衡性進行測查時，需要對其中的平衡塊全面查看，且對電流強度科學測定。以抽油機裝置為例，需要控制其電流平衡率在70%以內。在設備運行過程中，技術人員需要對抽油機設施運行狀況實時關注，如果平衡度不符合要求，則需要采取針對性的調整優化措施。一般來講，可以在抽油機油梁適當位置布置平衡塊，也可以在曲柄軸承相應部位安裝平衡塊。

2.2 對機械連接部位全面查看

調查發現，有諸多的設備連接部位存在于石油機械設施中，技術人員需要重點關注和查看這些部位。以抽油機設施為例，技術人員需要對其中的松動部位、噪聲部位等仔細檢查，如轉動齒輪、松動的螺絲等。在具體查看中，可以將觀察法、其他方法等綜合運用起來，以便將轉軸碎裂、螺絲松動等故障隱患及時發現和解決，避免造成更大的危害。