2021年6月8-10日 ，一年一度的世界石油天然氣大會—第二十一屆中國國際石油石化技術裝備展覽會 (cippe2021)將在北京·中國國際展覽中心（新館） 舉行，中石化石油機械股份有限公司 將攜7款產品亮相展會E2館-E2001 展臺。歡迎業界人士蒞臨，交流、洽談。

石化機械為特深層油氣開發提供重要國產裝備支撐

石化機械在特深層油氣勘探開發領域，已形成超深井鉆頭鉆具、超深井鉆機、超深井連續油管作業裝備、超高壓大功率全電動壓裂成套裝備等優勢產品，相關技術自主創新能力和特深層油氣裝備品牌影響力不斷增強。

他們持續開展“特深井高效鉆井關鍵裝備技術”、“川西硬地層高效破巖工具研制”等項目研究，完成了萬米鉆機等系列關鍵技術研究，開發了基于互聯網技術的井控裝置信息化管理平臺，研制耐高溫高壓底部鉆柱系列小尺寸工具等，試驗應用了一批新型混合鉆頭、高溫封隔器等油氣裝備工具，為超深層、超高溫、超高壓油氣開發提供了重要國產裝備支撐和解決。

2020年10月中旬石化機械連續油管作業設備出口沙特前驗收現場

超深井鉆頭鉆具

聚焦順北提速的工程難點，以科研項目為依托，與用戶聯合攻關，形成以混合鉆頭、尖圓齒PDC鉆頭，匹配大扭矩等壁厚螺桿等為優勢產品，各層段均取得領先技術指標。

持續開展鉆頭鉆具一體化服務，針對性開發耐超高溫極小尺寸牙輪鉆頭、混合鉆頭、異型齒PDC鉆頭、等壁厚螺桿鉆具、水力振蕩器、適應高溫高壓的封隔器等鉆完井工具。系列鉆頭鉆具在國內外市場創技術指標紀錄300多項，助力順北鷹1井完鉆井深8588米，創單只鉆頭一次入井最長進尺5053米紀錄。

順北71X井完鉆井深8542米，全井采用石化機械鉆頭鉆具產品，較設計鉆井周期提前99.03天完鉆，創順北工區周期節約率50.53%紀錄。

石化機械公司固井裝備

超深井鉆機

自主研制的2臺9000米鉆機累計在塔里木完成4口井作業，總進尺超3萬米，鉆探最深井達8542米，承受住超深井、超高壓、超高溫鉆井工況，以及高溫差、強風沙、低溫雨雪環境考驗，鉆機抗振能力強、拆裝移運快、結構穩定性好、安全防護程度高等優點得到用戶肯定。

滿深1井位于新疆沙雅縣境內，是塔河南岸勘探新區的一口重點探井，埋深接近8000米儲集體，以裂縫和洞穴為主，地質工程條件復雜，對鉆機承載能力有著特殊要求。

秉承“技術先進、性能可靠、運輸方便、運行經濟”的原則，石化機械首創超靜定結構彈弓式底座，創國內鉆機底座高度紀錄13.7米，開發的9000米鉆機在底座凈空更高的同時，適應各類工況作業，穩定性優于同型鉆機，解決了超深層油氣井高壓防噴器組安裝和鉆機高承載穩定性難題。

2020年石化機械8000米超深井鉆機生產現場

超深井連續油管作業設備

瞄準國內深層油氣開發的大容量、大噸位、高效移運、安全可靠、恒鉆壓控制技術需求，石化機械針對性開發出適用于8000米級油氣井開發的SLG620T超深井連續油管。該裝備使用石化機械自主研發的國產140K大噸位注入頭，滿足620kN油管作業載荷需求;采用大容量油管滾筒及專用半掛車底盤，滿足2英寸8000米油管的快速移運;配置高頻率連續油管數據采集系統，實現連續油管數據實時顯示，提高了連續油管設備作業安全及自動化水平，有助于降低操作強度;搭載數據遠傳及診斷技術，可遠程監控井場設備運行狀態，記錄設備運行參數，分析歷史數據，為設備維護保養提供決策。

SLG620T超深井連續油管打破國外技術壟斷，有效解決了國內超深井工程施工中連續油管長度不夠、注入頭提升力不足、自動化程度不高、配套工藝及工具不完善等問題，為加快國內深層油氣資源高效安全開發提供了重要裝備支撐。

石化機械不壓井作業設備生產現場

超高壓大功率全電動壓裂成套裝備

石化機械一攬子推出的大功率電動壓裂橇、HS40電動混砂橇、油電混控儀表橇、20型配液橇、遠程控制175兆帕地面管匯、電動連續供砂裝置等全套電動壓裂裝備，在涪陵頁巖氣田焦頁27東平臺，實現國內首次全套電動壓裂裝備24小時連續作業，充分驗證了國產電動壓裂裝備的可靠性和穩定性，有力推動壓裂工程從間隙工況向連續工況轉變，引領我國電驅壓裂施工從柴油驅動時代進一步邁向電動、綠色、智能時代。

較柴油驅動壓裂裝備相比，全電動壓裂裝備噪音大幅下降，現場設備數量減少50%，作業人數減少40%，能耗降低20%以上，在連續工況下作業綜合成本降低30%以上，并實現了二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放。

石化機械全套電動壓裂裝備在焦頁27東平臺壓裂試氣施工現場

石化機械大力發展電動壓裂裝備綠色技術

2020年12月14日至12月20日，國家發展改革委環資司在中華人民共和國國家發展和改革委員會官網公示綠色技術推廣目錄名單，石化機械開發的超大功率電動壓裂裝備應用技術上榜。

超大功率電動壓裂裝備應用技術，歸屬于清潔能源產業，適用于油氣資源開采。其核心技術為，綜合運用電動壓裂成套裝備總體集成技術、壓裂裝備負載特性匹配技術、大功率電機及多項變頻控制應用技術、電傳系統安全容錯控制技術、數字混砂控制技術、井場油電混驅集群控制技術、高低壓供配電技術，適應日趨增大的超大型壓裂施工，實現頁巖氣及常規油氣資源高效、經濟、綠色開發。與傳統柴油驅動設備相比，可節能近35%。

2020年12月石化機械全電動壓裂成套設備在重慶頁巖氣開發平臺進行壓裂作業

“超大功率電動成套壓裂裝備研制”是石化機械牽頭負責的“十三五”國家科技重大專項《深層頁巖氣開發關鍵裝備及工具研制》六個課題之一，著力在“十三五”期間，重點解決深層頁巖氣開發的電動壓裂裝備大功率電傳、低碳環保、降本增效等難題，推動裝備制造向自動化、標準化、數字化、國產化轉型。

2019年12月以來，石化機械面向川渝頁巖氣區，組建電動壓裂泵送服務業務項目部，加強人員組織管理，推廣應用超大功率電動成套壓裂裝備，服務焦頁、威頁頁巖氣平臺，重點關注壓裂施工過程中的風險點、注意事項以及防護措施等，保障頁巖氣平臺安全、高效施工作業，充分滿足頁巖氣大型壓裂施工需求，電動壓裂裝備制造服務一體化能力不斷得到驗證。

石化機械全套電動壓裂裝備在焦頁27東平臺壓裂試氣施工現場

此次國家發展改革委環資司公示的116項綠色技術，涉及節能環保、清潔生產、清潔能源、生態環境和基礎設施綠色升級五大方面，其中，清潔能源產業綠色技術15項。

世界首臺陸地電動固井車在石化機械面世

2020年6月28日，世界首臺陸地電動固井車在四川威遠頁巖氣田完成首口井固井施工作業，設備運行穩定，固井質量優良，工業試驗取得圓滿成功。

該固井車由石化機械自主研制，首創電動固井系統，采用電驅動力設計技術、混漿-泵注變頻傳動技術、主動安全防護技術、大功率固井泵車載集成技術;裝機功率1600馬力、最大工作排量2.8立方米/分鐘、最高工作壓力79兆帕，可實現單機完成深層、超深層固井施工注水泥及清水替漿施工;獨有的變頻電機和長壽命柱塞泵組合，使設備可在滿負荷工況下，全天候連續作業，無級變速可滿足寬幅壓力、排量等各種復雜工況作業，1臺1600型電動固井車相當3臺600馬力傳統柴驅固井車同時作業，兼具“大功率”“環保節能”“維護成本低”“整機長度短、轉彎半徑小、易于山地運輸”等優勢;關鍵零部件實現全國產化配置，打破了國外動力系統對固井設備的“卡脖子”現狀。

石化機械成功研發世界首臺超大功率電動固井車（圖為應用現場）

電動固井車到達威遠頁巖氣田后，石化機械研發工程師與施工方技術人員，以及井場管理、作業人員深入溝通交流，就設備的電力供應、擺放布局、安全施工、應急預案等方面進行系統梳理，詳細制定電動固井設備應用規范，為設備的成功應用奠定了基礎。

石化機械主營油氣裝備工具研發制造及專業技術服務，涉及油氣鉆井工程、采油(氣)工程、油氣集輸、海洋工程領域，主導產品現有鉆井裝備、固井裝備、鉆頭鉆具、高壓管匯、井控裝備、壓裂裝備、修井裝備、特種作業裝備、完井工具、地面測試設備、天然氣壓縮機、井口及地面裝置、集輸鋼管、海洋工程裝備與工具，可提供鉆完井裝備與工具一體化服務、壓裂作業裝備一體化解決方案、油氣集輸增壓壓縮機服務、集輸鋼管一體化供應、裝備運維等服務。

近年來，石化機械積極踐行綠色發展理念，大力推進油氣裝備工具的電動革命，成功研制大功率電動壓裂橇、電動固井車等裝備，不斷為油氣勘探開發創新奉獻綠色高效產品。

石化機械鉆頭鉆具在亞洲陸上最深定向井應用

2020年10月完鉆的亞洲陸上最深定向井——順北53-2H井，應用石化機械提供的混合鉆頭、金剛石鉆頭、螺桿鉆具等優勢產品組合鉆進，累計進尺占該井總進尺的70%以上。

石化機械研制的長壽命快速鉆進金剛石鉆頭，在該井純鉆115.43小時，創順北工區多項指標紀錄。在該井易斜井段，石化機械提供的混合鉆頭和螺桿鉆具定向鉆進，有效解決井斜問題。在部分目的層，采用石化機械金剛石鉆頭打井，單只鉆頭進尺較同地層進口鉆頭大幅提升。

　　鉆頭和螺桿鉆具組圖

多年來，石化機械大力開展順北超深井難鉆地層鉆頭鉆具研發，設立順北井區快速鉆井技術研究與應用、順北井區二疊系提速提效等攻關課題，與用戶一道開發能夠高效鉆進復雜地層的鉆頭鉆具，不斷取得新的進展。目前，該公司研制的特色產品已在順北工區實現全覆蓋，累計創該工區100多項紀錄，助力鉆成一批陸上超深井。

鉆頭現場服務

石化機械高壓管匯獲美國船級社型式認可雙證書

2021年1月26日，石化機械六種型號高壓管匯產品順利通過年度監督審核，繼續保持美國船級社(ABS)頒發的工廠制造許可MA證書和設計審圖許可PDA證書。這標志著該公司高壓管匯技術質量繼續保持世界一流水準，有助于持續拓展國內外船用和海上平臺領域高壓管匯市場。

船舶制造，屬于復雜程度高、綜合性強的大型裝備制造產業，對相關船用產品有著高質量要求，必須通過船檢和工廠認可方可上船使用。美國船級社秉承保衛海洋環境和海上生命財產安全的使命，對企業的入級審核要求苛刻。

在年度監督審核中，美國船級社專家在對石化機械高壓流體管匯產品工藝控制、生產過程控制、質量檢驗控制，以及質量管理體系認真細致檢查后，認為石化機械高壓流體管匯產品制造均滿足美國船級社相關要求。

石化機械四機公司跟蹤檢查高壓管匯產品使用情況

多年來，石化機械主動對標國際先進企業的管理標準，強化以用戶為中心的質量觀念，以用戶滿意為準則，以提高素質為基礎，以過程控制為保障，以持續改進為導向，切實增強產品、服務質量競爭優勢;建立三級體系管理人才培養機制和嚴格的“濾網式”監管流程，加強高壓流體管匯產品設計、生產、交付全過程的質量控制，逐步消除薄弱環節，切實穩定與提升產品實物質量;全力做好產品制造質量跟蹤記錄，以及完工資料的收集工作，做到產品加工有記錄、質量可追溯，形成了體系完整的文件資料。

石化機械高壓管匯主要包括旋塞閥、節流閥和活動彎頭等12類產品，目前覆蓋全國各陸上油田、海洋油田，保持了較高的市場占有率，并出口到多個國家和地區。

石化機械大力發展高鋼級大口徑油氣鋼管

2021年3月中旬，石化機械一批直徑在1016毫米以上的高鋼級大口徑直縫埋弧焊管、螺旋埋弧焊管如期發往山東，用于山東管網南干線，滿足高壓大口徑供氣管道建設的需要。X80及以上高鋼級大口徑鋼管形成銷售，在該公司日益成為常態。

近年來，石化機械密切配合國家油氣管網公司，深入做好油氣鋼管保供、科研合作等工作。他們充分發揮集輸鋼管一體化供應服務優勢，做到優質供管、高效服務，切實保障國家油氣管網建設。積極與國家油氣管網公司、優勢供應商等企業，在大口徑、高鋼級鋼管試制、供貨等方面，加強科研合作，開發高質量鋼管產品，共同為提高油氣資源配置效率、促進油氣行業高質量發展、保障國家能源安全做貢獻。

2018年，鋼管分公司圓滿完成國家大型能源項目——“鄂安滄”管道項目前期118公里鋼管供貨任務，項目生產取得階段性成果。其鋼管供應數量在該項目其他7家供應商中居首位。

他們在爭取每一筆鋼管訂單過程中，注重靠前工作，與用戶充分交流，針對性了解現實需求，力爭拿出最優方案參與競標，在滿足工程需求中接續壯大品牌實力。特別是在服務新氣管道、鄂安滄輸氣管道等重大管道項目建設中做出突出貢獻，不斷扛起使命任務、積累良好的市場口碑。

大口徑、高鋼級、厚壁管，因為其抗拉強度高、對設備沖擊大，力學性能、橢圓度難以控制，管端要求“雙V型復合坡口”，生產難度大。為優質高效供貨，確保每一根鋼管合格出庫，該公司堅持把每一天都當成質量日，從生產工序到成品出庫，對每個環節都認真策劃執行，精心組織生產，強化質量控制，以過程管控確保產品質量，著力打造高鋼級大口徑鋼管生產標桿企業。

2020年4月26日石化機械油氣鋼管首次出海加納

在此次鋼管生產中，他們針對多尺寸、多品種鋼管生產，強化首檢制，防止批量不合格品發生。嚴格執行標準，重點管控關鍵工序加工質量，密切關注各項生產數據變化，確保焊接、防腐等關鍵工序加工質量。嚴格控制非工藝性缺陷的產生，避免鋼管因操作不當造成表面劃傷，并加強鋼管出庫后內外觀質量的復檢和物流運輸過程的質量保障，在掛吊鋼管和汽車運輸鋼管的過程采取鋪放草墊等措施，避免鋼管外觀受損。

山東管網南干線是國家環渤海地區天然氣儲運體系建設重點項目，沿線途經山東日照、臨沂、濟寧、菏澤等地。石化機械正積極把握高國家天然氣長輸管道建設帶來的鋼管發展機遇。

2020年10月7日油氣鋼管生產檢測現場

石化機械主營油氣裝備工具研發制造及專業技術服務，涵蓋陸上及海洋石油工程、油氣開發、油氣集輸等領域，主導產品現有鉆井裝備、固井裝備、鉆頭鉆具、高壓管匯、井控裝備、壓裂裝備、修井裝備、特種作業裝備、完井工具、地面測試設備、天然氣壓縮機、井口及地面裝置、集輸鋼管、海洋工程裝備與工具，可提供鉆完井裝備與工具一體化服務、壓裂作業裝備一體化解決方案、油氣集輸增壓壓縮機服務、集輸鋼管一體化供應、裝備運維、特色檢測等服務，已擁有牙輪鉆頭、固井壓裂設備、油氣井封層橋塞3項全國單項冠軍產品。

石化機械3臺壓縮機運行15年無大修

時間最考驗產品質量，石化機械公司生產的3臺天然氣壓縮機，在新疆西北油氣田雅克拉集氣站運行15年無大修，創下了國內同類產品的新紀錄，顯示了“中國制造”的高質量。

天然氣通過管道遠距離輸送時，需要使用壓縮機加壓，由于輸送距離往往長達幾百甚至上千公里，壓縮機的功率都很大。2005年，西北油氣田雅克拉集氣站采用了石化機械制造的3臺1324千瓦RDS大型往復式天然氣壓縮機，用于西氣東輸管網輸氣。

石化機械天然氣壓縮機生產現場

雅克拉集氣站位于新疆庫車市，是一處區域輸氣總站，承擔著西北油氣田80%天然氣進入西氣東輸管網的重要任務，天然氣壓縮機是輸氣的關鍵設備，必須盡可能少出故障、少停機。然而，機器設備像人一樣，都會“生病”，“小病”要“打針吃藥”(小修)，“大病”還得“住院治療”(大修)。

“壓縮機要是生了‘大病’，就必須大修。”石化機械壓縮機技術服務經理蒲建強介紹，一臺大型天然氣壓縮機占地100多平方米，幾乎有一座房子大，大修它需要拆裝曲軸、活塞、連桿等運動部件，以及主軸瓦、連桿瓦、十字頭襯套等零部件，耗時會長達一個月，這對集氣站輸氣非常不利。

這三臺壓縮機之所以能長期運轉順暢，除本身質量過硬外，也離不開廠家技術人員的努力。據了解，三臺設備到達集氣站時，石化機械壓縮機技術人員全程跟蹤，全面參與現場調試，對設備的排量、排壓、排溫一一進行了調整優化，預防設備出現“水土不服”。

壓縮機應用現場

蒲建強介紹，雖然無大修，但每年的壓縮機年檢還是會嚴格進行，對壓縮機主機、發動機主機和控制系統進行維護保養。平常偶發的小零件損壞、小故障停機，公司駐新疆的項目部會在一天內趕到現場處置。“平時的小修將隱患提前消除，避免了大故障集中出現，也就節省了大修的時間。”

近15年間，這3臺壓縮機年平均運轉時間6.5萬小時，累計輸送天然氣130億立方米。由于其可靠的表現，雅克拉集氣站于2010年和2014年又增購了兩臺同型號壓縮機，如今，這5臺壓縮機每天將265萬立方米天然氣輸往東部地區千家萬戶。

6月8日-10日，歡迎您蒞臨E2館-E2001展臺進行參觀！